2017年是杭機股份實施“三步走”戰(zhàn)略的攻堅之年。春節(jié)過后，公司全體員工以飽滿的熱情投入到工作中。

依照現(xiàn)有資源，如何在保證質量的前提下，出色完成生產目標，就必須運用更好的管理手段和方法。為提高公司電氣裝配質量，緩解電氣裝配工段因資源和能力不足造成的壓力，公司生產、采購、技術和質量等部門經過綜合分析，策劃對量大面廣的M7130S的電氣箱選擇利用社會力量組織生產。

公司先后多次派員去相關外協(xié)廠家進行實地考察，多次展開技術交流，又對外協(xié)廠家提供的樣品從外觀、標識、元器件等方面從嚴檢查，同時進行了電氣性能試驗，包括耐壓試驗、絕緣試驗、接地連續(xù)性試驗，同時邀請外協(xié)廠家技術人員前來面對面交流。歷時二個多月，經多次溝通，M7130S的電氣箱已于今年2月份進行了批量總裝聯(lián)調，通過了性能考核、精度試磨、成臺模擬用戶考核合格，順利出廠。

作為專業(yè)的電氣生產廠家，加之事前雙方的充分溝通和交流，保證了這批M7130S的電氣箱在生產周期和整體質量方面的要求，很大程度上緩解了杭機股份電氣裝配生產壓力，收效顯著，事半功倍。

目前，公司不斷擴大外協(xié)的規(guī)模是大勢所趨。如何做好外協(xié)產品質量控制，是擺在質量管理部門面前的重要課題。此次M7130S的電氣箱外協(xié)廠家的選擇就是一次較成功的嘗試。質量管理部門配合技術和生產部門，提前介入，通過實地考察，面對面交流，對外協(xié)廠家的質量水平和生產能力進行測評和分析，不僅從源頭上預防質量問題的產生，也在最大限度上保證了生產周期，確保了用戶滿意度。